今年以來，煉鋼廠緊扣行業發展趨勢，以降本增效為核心，聚焦廢鋼結構優化與產品結構轉型兩大關鍵點，深耕精益管理與市場適配，有效實現了經營效益的大幅躍升。
深耕廢鋼結構精益化，筑牢降本增效“壓艙石”
廢鋼作為煉鋼生產的核心原料，其綜合成本直接影響噸鋼利潤。煉鋼廠打破傳統采購模式，構建“全鏈條、精細化、聯動型”采購體系，實現采購效益最大化。積極運行廢鋼采購測算模型及采購聯動，通過算法模型指導廢鋼采購，選擇性價比靠前的廢鋼進行采購，綠區全部采購，黃區視情況采購，紅區不予采購，確保廢鋼效益正貢獻。在成本控制基礎上，嚴把廢鋼驗收關，通過撕樣、出水測定、收得率測算等方式驗證廢鋼質量，進一步保證原料質量。全年測算廢鋼效益50余次，累計廢鋼扣雜率10.03‰，阻斷異常入廠含鐵料近2000噸，創效420余萬元。
在廢鋼經營庫存管理上，實施“安全庫存＋動態調節＋倉儲并行”策略。基于生產計劃與市場價格波動，建立廢鋼庫存預警模型，設定合理庫存區間，避免庫存積壓占用資金或庫存不足影響生產；同時，充分運用廢鋼加工作業區倉儲及加工能力，直接采購廢鋼毛料儲存在廢鋼加工基地，用于廢鋼存儲，并不斷強化廢鋼毛料加工能力，提高廢鋼使用效率。
聚焦產品結構轉型，激活效益增長“新引擎”
面對鋼鐵行業同質化競爭加劇、低端產品利潤微薄的困境，煉鋼廠堅定推進“質量效益”戰略，聚焦高端化、差異化、定制化產品研發與生產，實現產品附加值與市場競爭力雙提升。
在產品定位上，精準對接市場需求，減少低附加值、高能耗的普通建筑用鋼產品，根據公司產品定位，針對性開展新品研發，形成“按需定制、精準供給”的生產模式。同時，聚焦高端產品穩產攻關，以VD真空精煉爐等關鍵設備為突破口，不斷錘煉生產工藝，為生產高附加值產品積累數據與經驗。在質量提升方面，針對不同厚度板坯，通過優化噴嘴型號，提高工作壓力、優化水量分布，顯著提升了鑄坯在高溫區的冷卻均勻性，從源頭上遏制了因冷速不均導致的微裂紋生成。
堅持在“開源”的同時，盯緊“節流”降本，將精細化管理的觸角延伸至生產的每一個環節。在單系統生產期間，積極組織精煉熱渣回收工作，有效降低了渣料消耗，實現創效327萬元。
通過廢鋼采購精益化管理與產品結構戰略性轉型，公司產品譜系進一步豐富，今年以來成功試制并研發了Q355NHC、SA516Cr70、S420M、A709Cr50等多個具有高附加值和市場潛力的新鋼種，板坯生產總產量同比增幅93.19％，增效品種比例超過15％。全年加工廢鋼毛料8436噸，加工鋼筋頭及邊角料3557噸，創效約100萬元，切實增強了應對市場變化的彈性和能力。（煉鋼廠 黎鵬 莊貴林）
